壓鑄件缺陷對(duì)電機(jī)的影響具有累積性和延遲性，其中電機(jī)的性能、可靠性和壽命會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，可能在短期測(cè)試中未暴露，但在長(zhǎng)期運(yùn)行后引發(fā)災(zāi)難性故障。壓鑄件涉及的缺陷種類(lèi)繁多，造成的原因比較復(fù)雜，通常與工藝參數(shù)、模具設(shè)計(jì)、材料選擇或設(shè)備狀態(tài)有著直接的聯(lián)系。本文由小編給大家介紹下常見(jiàn)的缺陷類(lèi)別、發(fā)生的因果分析以及解決方法。

       首先壓鑄件缺陷如下：

一、表面缺陷

流痕現(xiàn)象:因金屬液流動(dòng)的不均勻?qū)е履＞邷囟冗^(guò)低而造成澆注的速度過(guò)加快,所以表面會(huì)出現(xiàn)有條紋狀的痕跡。

冷隔現(xiàn)象：金屬液不能融合形成的接縫會(huì)導(dǎo)致金屬液溫度和模具溫度過(guò)低、充型時(shí)候的壓力不足。

二、內(nèi)部缺陷

氣孔現(xiàn)象：壓射過(guò)程中如果被卷入空氣的話，會(huì)讓脫模劑揮發(fā)氣體沒(méi)有及時(shí)排出來(lái)，表面或內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)圓形孔洞。

縮孔現(xiàn)象：補(bǔ)縮不足、凝固收縮會(huì)有不規(guī)則孔洞，多出現(xiàn)在厚壁處。

三、尺寸缺陷

變形和飛邊現(xiàn)象：如果是殘余應(yīng)力、頂出不平衡、冷卻不均會(huì)鑄件翹曲或尺寸超差，另外合模力不足、模具的磨損或鎖模精度差會(huì)導(dǎo)致分型面處溢出薄片金屬。

那么該怎么解決壓鑄缺陷的問(wèn)題呢？

表面缺陷的流痕以及冷隔應(yīng)對(duì)策略：①關(guān)于流痕方面：需提高模具的溫度，建議溫度在150-250℃之間，另外進(jìn)行優(yōu)化澆注的系統(tǒng)，比如增大內(nèi)澆口截面積，最后可以進(jìn)行分階段控制來(lái)調(diào)整壓射速度；②關(guān)于冷隔方面：可以提高鋁液的溫度，建議溫度在630-670℃之間，另外增加壓射力或高速切換點(diǎn)需要提前準(zhǔn)備。

內(nèi)部缺陷氣孔、縮孔的優(yōu)化：①對(duì)于氣孔可以增加溢流槽、排氣槽來(lái)優(yōu)化排氣系統(tǒng)，使用真空壓鑄或模溫控制減少脫模劑殘留，降低低速壓射速度（通常0.1-0.5m/s）。根據(jù)壁厚調(diào)整；②通常2-5秒來(lái)增加保壓時(shí)間，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)，避免壁厚突變。

矯形工裝減少變形和檢查合模力優(yōu)化飛邊：需要進(jìn)行調(diào)整頂針的整體布置方法，可以采用工裝來(lái)進(jìn)行矯形，并且同步調(diào)整檢查合模力。

當(dāng)然，以上所講述的不同的缺陷可能會(huì)同時(shí)出現(xiàn)，為此需要結(jié)合具體工藝分析原因，比如氣孔和縮孔同步發(fā)生時(shí)候，需優(yōu)先解決氣孔。